一、電氣配線：

1、施工前的材料準(zhǔn)備

絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書。

選用管護(hù)口，一般塑料件阻燃性。

選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

工藝流程：選擇導(dǎo)線 → 掃管 → 穿帶線 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口 → 導(dǎo)線連接 → 導(dǎo)線焊接 → 導(dǎo)線包扎 → 線路檢查絕緣搖測。

2、導(dǎo)線敷設(shè)：

a. 所有線管或線槽材料為難燃PVC塑料線槽管或鍍鋅線管。

b. 管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。

c. 管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不超過管子截面積的40%,可參照下表：

a.  線槽的固定間距：底板不大于500mm，蓋板不大于300mm，底板離終端50mm及蓋板離終端30mm處應(yīng)固定，線槽敷設(shè)時底、蓋接口應(yīng)錯開20mm。

b.  線槽與電器底座連接時，底座應(yīng)壓住線槽頭，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。

c.  導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，如必須駁接時應(yīng)接于接線盒內(nèi)。

d.  電線管彎曲處不得有折皺、凹穴、裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不能大于10%，線管彎曲半徑，明敷時不小于6D，暗敷時不小于10D。

e. 電線管路在無彎時每隔45米，有一彎時每隔30米，有二彎時每隔20米，有三彎時每隔12米，應(yīng)增設(shè)接線盒。

f. 垂直線管內(nèi)導(dǎo)線如下長度處應(yīng)在管口或接線盒內(nèi)加以固定：截面小于50mm者每隔30米，截面70～95 mm2者每隔20米，截面120-240mm2者每隔18米。

g. 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。

h. 導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號標(biāo)記。

i.  超過2.5 mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。

j.  接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

k. 實(shí)行導(dǎo)線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。

1、線路檢查及絕緣搖測

a.    線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行搖測。

b.    絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于是0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

2、工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a.    在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。

b.    銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

c.    導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及進(jìn)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

d.    導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。

e.    多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

f.    接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。

g.    螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松支累贅芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2m為宜。

h.    套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。

i.    線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。

j.    截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。

二、電纜橋架及線槽的安裝：

a.    水平強(qiáng)電電纜橋架、支架間距不應(yīng)大于2m，安裝選用吊架及托架方式，具體安裝參照國標(biāo)86SD169及橋架制造廠提供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。

b.    電纜、電線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度≥6000mm時，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。

c.    電纜橋架安裝，應(yīng)因地制宜選擇支、吊架，在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。

d.    電纜橋架連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。

e.    電纜橋架及線槽與工藝管架安裝時，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。

f.    電纜橋架與各種管道平行、交叉架設(shè)時，其凈距離應(yīng)滿足規(guī)定的要求。

g.    電纜橋架及線槽從正常環(huán)境穿墻進(jìn)入防火、防爆的環(huán)境時，墻上應(yīng)安裝相應(yīng)的密封裝置。

電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施。

過伸縮沉降縫時，電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜。

線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。

h.    敷設(shè)10KV及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時，其層間間距一般不小于50mm。（參考 無塵室

i.    電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等底部的距離應(yīng)不小于300mm。

j.    電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板連接時不應(yīng)置于跨度的2處或支撐點(diǎn)上。

k.    電纜橋架及線槽安裝時出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm。

l.    電纜橋架及線槽不應(yīng)作行人通道使用。

三、配電箱（盤）安裝

1、材料的準(zhǔn)備

a.    鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，設(shè)備有銘牌，符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件、附件、備件齊全。

b.    其它輔材、工機(jī)具。

2、配電箱（盤）安裝

本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。

a.    在設(shè)備安裝前必須具備預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固，基礎(chǔ)槽鋼平直，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或?qū)Ь€排列整齊，接線端子標(biāo)志清晰，連接良好，接地可靠。

b.    配電設(shè)備內(nèi)部元件排列整齊，便于操作維修，實(shí)測絕緣電阻符合規(guī)定，零線與PE線接線端子、匯流排應(yīng)分別排列，零線端子應(yīng)安裝在絕緣體上。

c.    配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。

d.    配電箱（盤）的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤）根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，找好標(biāo)志尺寸，用水泥砂漿填實(shí)周邊圖示，安裝盤面要求平整，周邊均勻，對稱貼臉（門）平正，不歪斜。

3、絕緣電阻搖測

配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500VMΩ表，對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項(xiàng)目包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做好技術(shù)資料存檔。

四、開關(guān)、插座安裝

1、材料準(zhǔn)備

選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

2、工藝流程：清理  →  接線  →  安裝

a.    清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

b.    接線。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。

c.    安裝

將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

3、產(chǎn)品保護(hù)

安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。

其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。

4、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a.    開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。

b.    同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。

五、燈具安裝工程

1、材料要求：

各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等現(xiàn)象。

所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等到級不應(yīng)低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合下表的要求：

塑料臺：塑料臺應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應(yīng)完整，無劈裂。油漆完好無脫落。

吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10MM。

吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆剑也恍∮?MM。

瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。

支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。

燈卡具：塑料卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。

其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、墊燈頭鐵件、鉛絲、燈口、燈泡、溶斷器、吊盒、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、黑膠布、砂布、石棉布等。

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

保證項(xiàng)目：低于2.4mm以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接在或接零保護(hù)。

基本項(xiàng)目：

（1）燈具的安裝：燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心，器具清潔干凈，吊桿垂直，固定可靠，排列整齊。

（2）導(dǎo)線與燈具的連接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。引下線整齊美觀。

允許偏差項(xiàng)目：器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。

檢驗(yàn)方法：接線、尺量檢查。

2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。

木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。

法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料臺的中心上。基偏差超過1.5m。安裝時應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料臺的中心。

采用木結(jié)構(gòu)明（暗）裝燈具時，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露，應(yīng)采取防火措施，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在燈頭盒內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)改用護(hù)套線進(jìn)行敷設(shè)，或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進(jìn)行配線。